Tråd- og kabelfremstillingsproces oversigt
Fremstilling af tråd og kabel er helt forskellig fra produktionsmetoden for de fleste elektromekaniske produkter. Elektromekaniske produkter bruger normalt dele til at samle i komponenter og samles derefter flere komponenter til et enkelt produkt, og produktet måles i enheder eller stykker. Tråd og kabel måles i længden. Alle ledninger og kabler starter med dirigentbehandling og isolering, afskærmning, kabling, hylning osv. Tilføjes lag for lag på ydersiden af lederen for at fremstille ledning og kabelprodukter. Jo mere kompleks produktstrukturen er, jo flere lag er overlejret.
1. Processegenskaber ved produktion af tråd og kabelprodukt:
1.1 Langlængde Kontinuerlig superpositionskombination Produktionsmetode Langlængde Kontinuerlig superpositionskombination Produktionsmetode har en global og kontrollerende indflydelse på tråd- og kabelproduktion, som involverer og påvirker:
) Udstyrskonfiguration bør overveje forskellige produktionseffektiviteter og balancere produktionskapacitet. Nogle udstyr skal muligvis konfigureres med to eller flere enheder for at afbalancere produktionskapaciteten på produktionslinjen. Derfor skal den rimelige selektion og kombination af udstyr og layout af produktionssteder afbalanceres og overvejes omfattende i henhold til produkt- og produktionsvolumen.
(2) Produktionsorganisation og ledelsesproduktionsorganisation og ledelse skal være videnskabelig, rimelig, grundig, nøjagtig, streng og omhyggelig. Operatører skal strengt følge processkravene. Ethvert problem i ethvert link vil påvirke den glatte processtrøm, produktkvalitet og levering. Især til multi-core kabler, hvis et bestemt linjepar eller grundlæggende enhed er kort eller har kvalitetsproblemer, vil hele kablet være utilstrækkeligt og skrotet. Tværtimod, hvis en enhed er for lang, skal den saves af og spildt.
(3) Kvalitetsstyring
Produktionsmetoden til kontinuerlig superposition og kombination af lang længde gør ethvert link eller øjeblikkeligt problem i produktionsprocessen påvirker kvaliteten af hele kablet. Jo mere kvalitetsfejl forekommer i det indre lag og opdages ikke i tide til at afslutte produktionen, jo større er tabet. Fordi produktionen af ledninger og kabler adskiller sig fra samlede produkter, som kan adskilles og samles igen og erstattes med andre dele; Kvalitetsproblemerne for enhver komponent eller proces med ledninger og kabler er næsten uoprettelige og uoprettelige til dette kabel. Den efterfølgende behandling er meget negativ, enten at savne den kort eller nedgradere den eller skrabe hele kablet. Det kan ikke adskilles og samles igen.
Kvalitetsstyring af ledninger og kabler skal løbe gennem hele produktionsprocessen. Afdelingen for kvalitetsstyringinspektion bør gennemføre patruljeinspektioner af hele produktionsprocessen, selvinspektion af operatører og gensidig inspektion mellem øvre og nedre processer. Dette er en vigtig garanti og middel til at sikre produktkvalitet og forbedre virksomhedens økonomiske fordele.
1.2 Der er mange produktionsprocesser og stor materialeflow
Fremstilling af ledninger og kabler involverer en bred vifte af processer, fra smeltning og trykbehandling af ikke-ferrøse metaller til kemiske teknologier såsom plast, gummi og maling; Tekstilteknologier såsom indpakning og vævning af fibermaterialer til indpakning af metalmaterialer og langsgående indpakning af metalstrimler, svejsning af metalformningsprocesser osv.
De forskellige materialer, der bruges til fremstilling af ledninger og kabler, er ikke kun af mange kategorier, sorter og specifikationer, men også af store mængder. Derfor skal beløbet, reservebeløbet, batchcyklussen og batchstørrelsen af forskellige materialer verificeres. På samme tid er nedbrydning, genanvendelse, genbrug og affaldsbehandling af affaldsprodukter en vigtig del af ledelsen, og materialekvotehåndtering og konservering udføres godt. I produktionen af ledninger og kabler, fra indgang og udgang, opbevaring af råvarer og forskellige hjælpematerialer, er strømmen af semi-færdigprodukter i hver proces til opbevaring og levering af produkter, materialestrømmen er stor, og det skal rimeligt fastlægges og styres dynamisk.
1.3 Mange specielle udstyr
Tråd- og kabelfremstilling bruger specielt produktionsudstyr med processens egenskaber i denne industri til at tilpasse sig strukturen og ydelseskravene til kabelprodukter og opfylde kravene i lang længde kontinuerlig og så højhastighedsproduktion som muligt, hvilket danner en række specielle udstyr til kabelproduktion. Såsom Extruder -serier, Wire Drawing Machine Series, Wire Twisting Machine Series, indpakningsmaskinserie osv. Fremstillingsprocessen for ledninger og kabler er tæt knyttet til udviklingen af specielt udstyr og fremmer hinanden. Nye procesbehov fremmer generering og udvikling af nyt specielt udstyr; Til gengæld har udviklingen af nyt specielt udstyr fremmet forfremmelsen og anvendelsen af nye processer. Specielt udstyr såsom trådtegning, udglødning, ekstruderingsserielinje; Fysisk skumproduktionslinje osv. Har fremmet udviklingen og forbedringen af tråd- og kabelproduktionsteknologi og forbedret produktkvaliteten og produktionseffektiviteten af kabler.
2. Hovedprocessen med ledninger og kabler
Ledninger og kabler fremstilles gennem tre processer: tegning, vridning og belægning. Jo mere komplekse modelspecifikationer er, jo højere er gentageligheden.
2.1 Tegning
I metaltryksbehandlingen tvinges metallet gennem matrisen (presserende hjul) under virkning af ekstern kraft, metal tværsnitsområdet komprimeres, og den krævede tværsnitsarealform og størrelse opnås. Den tekniske behandlingsmetode kaldes metaltegning.
Tegningsprocessen er opdelt i: enkelttrådtegning og vridningstegning.
2.2 Twisting
For at forbedre blødheden og integriteten af ledninger og kabler er mere end to enkelttråde sammenvævet i en specificeret retning, der kaldes vridning.
Drejningsprocessen er opdelt i: ledervridning, kabling, fletning, ståltråd rustning og vikling.
2.3 Belægning I henhold til de forskellige ydelseskrav til ledninger og kabler bruges specielt udstyr til at belægge forskellige materialer på ydersiden af lederen. Belægningsprocessen er opdelt i:
A. Ekstrudering: gummi, plast, bly, aluminium og andre materialer.
B. Langsgående indpakning: Gummi, bølgepapaluminiumsstrimmelmaterialer.
C. Indpakning: båndformet papirbånd, glimmer tape, alkali-fri glasfiberbånd, ikke-vævet stof, plastbånd osv., Lineær bomuldsgarn, silke og andre fibermaterialer.
D. Dyp belægning: isolerende maling, asfalt osv.
3. Grundlæggende processtrømning af plastiktråd og kabelfremstilling
3.1 Kobber og aluminiumsmonofilament tegning
Kobber- og aluminiumstængerne, der ofte bruges i ledninger og kabler, trækkes gennem en eller flere tegning af døhuller ved stuetemperatur ved hjælp af en trådtegningsmaskine for at reducere deres tværsnit, øge deres længde og øge deres styrke. Trådtegning er den første proces for hvert lednings- og kabelselskab, og den vigtigste procesparameter for trådtegning er matchningsteknologi.
3.2 Monofilament udglødning
Når kobber- og aluminiumsmonofilamenter opvarmes til en bestemt temperatur, omkrystalliseres de for at øge sejheden i monofilamenterne og reducere styrken af monofilamenterne for at imødekomme kravene til ledninger og kabler til ledende kerner. Nøglen til udglødningsprocessen er at forhindre oxidation af kobberledninger
3.3 Dirigentvridning
For at forbedre blødheden af ledninger og kabler og lette lægning og installation er den ledende kerne lavet af flere monofilamenter, der er snoet sammen. Fra den drejende form af den ledende kerne kan den opdeles i regelmæssig vridning og uregelmæssig vridning. Uregelmæssig vridning er yderligere opdelt i bundtvridning, koncentrisk vridning, speciel vridning osv.
For at reducere det område, der er besat af lederen og reducere den geometriske størrelse af kablet, er lederen snoet og komprimeret på samme tid, så den almindelige cirkel omdannes til en halvcirkel, fanformet, fliseformet og komprimeret cirkel. Denne form for leder bruges hovedsageligt i strømkabler.
3.4 Isoleringsekstrudering
Plastledninger og kabler bruger hovedsageligt ekstruderet fast isoleringslag. De vigtigste tekniske krav til ekstrudering af plastisolering er:
- Excentricitet: Afvigelsesværdien af den ekstruderede isoleringstykkelse er en vigtig indikator for ekstruderingsprocesniveauet. De fleste produktstrukturelle dimensioner og deres afvigelsesværdier er tydeligt specificeret i standarden.
- Glathed: Overfladen af det ekstruderede isoleringslaget skal være glat, og der må ikke være nogen problemer med dårlig kvalitet, såsom ru overflade, forbrænding og urenheder
- Densitet: Tværsnittet af det ekstruderede isoleringslaget skal være tæt og stærkt, og der må ikke være nogen pinholes, der er synlige for det blotte øje, og bobler skal fjernes
3,5 kabling
For multi-core kabler, for at sikre graden af støbning og reducere formen på kablet, er det generelt nødvendigt at vri dem i en cirkel. Den vridende mekanisme ligner den dirigentvridning. På grund af den store vridende sektionsdiameter vedtager de fleste af dem den ikke-back-twist-metode.
Tekniske krav til kabling: For det første skal du forhindre drejning af kabler forårsaget af omvendelse af specielle formede isolerede kerner; For det andet skal du forhindre isoleringslaget i at blive ridset. De fleste kabler ledsages af færdiggørelsen af to andre processer under kabling: den ene er påfyldning for at sikre kablets rundhed og stabilitet efter kabling; Den anden er bindende for at sikre, at kabelkernen ikke er løs.
3.6 Indvendig kappe For at beskytte den isolerede kerne mod at blive ridset af rustningen, skal isoleringslaget beskyttes korrekt. Den indre kappe er opdelt i: ekstruderet indre kappe (isoleringshylse) og indpakket indre kappe (pude). Den indpakket pude erstatter bindingstapet og udføres samtidigt med kablingprocessen.
3.7 Armoring -kabler, der er lagt under jorden, kan udsættes for et bestemt positivt tryk under arbejdet, og en indre stålbælte rustningsstruktur kan vælges. Kabler, der er lagt på steder med både positivt tryk og spænding (såsom vand, lodrette aksler eller jord med en stor dråbe), skal vælges med en indre ståltråd rustningsstruktur.
3.8 Ydre kappe Den ydre kappe er en strukturel del, der beskytter isoleringslaget af ledninger og kabler mod erosion efter miljøfaktorer. Hovedfunktionen af den ydre kappe er at forbedre den mekaniske styrke af ledningen og kablet, anti-kemisk korrosion, fugtbeskyttet, vandtæt nedsænkning og anti-kabelforbrændingsfunktioner. I henhold til kablets forskellige krav er plastikskappen direkte ekstruderet af en ekstruder